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模切工序是紙盒加工過程中的一個關鍵點。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工藝控制也是非常重要的，本文將對此進行探討。
1、盒形設計
盒形設計時應根據內容物的要求設計紙盒的主體尺寸。一般情況下，主體尺寸比內容物的外徑尺寸大2～5mm即可，這樣既可保證成盒后產品能夠順利放入與取出，也符合當今社會環保的主題——節約紙張。
在對確定好主體尺寸的紙盒進行聯版排版時，應適當考慮縮小聯版時的夾刀尺寸并更改糊口及盒舌等相對次要部位的尺寸，以節省紙張和方便后序加工。依據我公司模切、糊盒設備的特點，筆者通常將夾刀尺寸減小到3mm，糊口寬度最小可減少到8mm。
2、印刷版面設計
印刷版面的設計與紙盒的模切加工控制是密切相關的，設計是否巧妙在一定程度上決定了模切加工的難易程度。最佳的設計應該既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。比如，應避免設計接版要求極高的產品，因為在這種情況下，只要紙張稍有變形或模切時稍有偏差，便會產生質量問題。
3、紙張的選擇
當模切成盒后，我們往往會發現有些紙盒的質量達不到我們預想的要求，常出現紙盒太軟、強度不夠，或者紙盒不夠方正等問題，原因通常是我們選擇的紙張達不到產品的質量要求，或者選擇的紙張的絲縷方向不合適。只有紙張的絲縷方向與紙盒的主體加工線垂直，才能得到較為方正的外形。對于需要紙張對裱或裱瓦楞的產品，更要保證面紙和底紙絲縷方向的垂直交叉。對于裱瓦楞紙盒，還要確保瓦楞楞向垂直于紙盒的受力方向。
